방음 폼 라미네이팅 기계

XD-GY1600mm 방음 폼 라미네이팅 기계는 다음과 같습니다.준딩다 제조사 방음 폼 및 부직포 재료의 복합 성형 수요를 목표로 합니다. 단층 적층 장비와 달리 이 모델은 2층의 부직포와 1층의 방음 폼의 동시 합성을 지원하여 3층 복합 재료의 통합 성형을 실현합니다. 전체 생산 공정은 수동 중간 처리 없이 완전 자동화되어 완성된 방음재의 평탄도와 접착 일관성을 효과적으로 향상시킵니다.

지능형 핫멜트 접착 기계

이 장비에는 4개의 독립적인 접착제 공급 및 환류 채널을 갖춘 업그레이드된 듀얼 펌프 핫멜트 접착제 시스템이 장착되어 있어 기존 복합 기계의 고르지 않은 국부 접착 및 재료 탈검 문제를 해결합니다. 상하 이중 가열 설계로 핫멜트 접착제의 안정적인 용융과 균일한 침투를 보장합니다. 정밀 프레싱 롤러, 공압 슬리팅 나이프 및 자동 교차 절단 장치와 조화를 이루는 이 기계는 깔끔한 마무리 가장자리 트리밍 및 안정적인 재료 장력으로 설정된 길이 표준에 따라 재료를 자동으로 절단 및 롤링할 수 있습니다.

듀얼 펌프 디자인

작동 원리

장비는 표준 3층 복합 성형 공정을 채택합니다. 부직포의 첫 번째 롤에 핫멜트 접착제를 뿌리고 전환 휠을 통해 운반되어 방음 폼 재료와 결합됩니다. 보조 압착 및 성형 후 두 번째 접착 부직포 롤과 복합됩니다. 통합된 3층 소재는 정밀 프레싱, 고정 크기 슬리팅 및 고정 길이 교차 절단을 위해 두 번째 컨베이어 벨트로 이송됩니다. 마지막으로 완제품은 단일 암 표면 마찰 되감기 시스템을 통해 감겨집니다. 설정된 재료 길이에 도달하면 기계는 자동으로 교차 절단 및 배출을 완료하여 완전 폐쇄 루프 자동 생산을 실현합니다.

개략도는 위에 나와 있습니다.

완전한 기계 구성

풀기 시스템:

상부 및 하부 부직포를 위한 독립적인 풀림 구조 2세트, 최대 풀림 직경은 최대 1000mm입니다. 4개의 중공 스테인레스 스틸 풀기 샤프트(ø40mm*2000mm)가 장착되어 있습니다.

운반 시스템:

사양 1800*2000mm의 PVC 컨베이어 벨트 2세트로 편차 없이 안정적인 자재 운송을 보장합니다.

복합 압착 롤러:

상부 실리콘 고무 롤러 1개와 하부 스틸 롤러(Ø290mm*1800mm) 1개로 구성된 복합 롤러 1세트로 균일한 라미네이션과 주름 방지가 가능합니다.

공급 및 압착 롤러:

상부 실리콘 고무와 하부 스틸 롤러 구조(Ø220mm*1800mm)를 채택하여 평면재 압착 효과를 보장합니다.

슬리팅 장치:

정밀한 고정 폭 트리밍을 위해 5세트의 공압식 슬리팅 나이프와 1개의 Ø60mm 베어링 강철 하드 롤러가 장착되어 있습니다.

교차 장치:

유효 절단 길이가 1.8m인 전기 교차 절단 장비 1세트로 폭 1700mm 미만의 제품 자동 절단을 지원합니다.

되감기 시스템:

일정한 장력 자동 되감기를 위한 전자기 클러치 및 주파수 변환 연결 장치와 일치하는 Φ400*1800mm 고무 코팅 롤러 1세트.

핫멜트 접착제 시스템: 

완전한 스프레이 접착제 시스템, 듀얼 펌프 설계, 4채널 독립 접착제 공급 및 환류, 이중 상부 및 하부 가열을 갖춘 50L 핫멜트 접착제 기계 2세트로 균일한 접착제 출력을 보장합니다.

제어 시스템:

Xinjie PLC + 주파수 변환 통합 제어, 기어 및 체인 전송 메커니즘은 무단 속도 조절을 지원합니다.

핵심 기계 기능

안정적인 4채널 독립형 접착제 공급: 4개의 독립적인 접착제 공급 및 환류 루프를 갖춘 듀얼 펌프 핫멜트 접착제 구성은 순환 접착제 공급을 실현하여 접착제 축적, 막힘 및 불균일한 접착을 효과적으로 방지하고 방음 폼 및 부직포에 일관된 접착제 적용 범위를 보장합니다.

4채널 접착제 공급

정밀 3층 통합 복합재: 양면 부직포와 중간 차음 폼의 동기 적층을 실현합니다. 이중 가열 구조는 완전한 접착제 경화를 보장하여 복합재 견뢰도를 향상시키고 완제품의 검 제거 및 적층을 방지합니다.

상단 및 하단 가열

자동 고정 길이 절단 및 되감기:

완제품 길이의 맞춤형 설정을 지원합니다. 전동 크로스커팅 장치는 소재를 고정된 크기로 자동으로 절단하며, 주파수 변환 연동형 되감기 시스템은 안정된 장력을 유지하여 깔끔하고 균일한 롤 완성을 보장합니다.

고정밀 공압 슬리팅:

여러 세트의 공압식 슬리팅 나이프가 베어링 강철 하드 롤러와 협력하여 버(burr) 없이 부드러운 트리밍을 달성하고 완성된 방음 재료의 크기 정밀도 요구 사항을 충족합니다.

조정 가능한 효율적인 생산 속도:

최대 생산 속도는 20m/min으로 설계되었습니다. 실행 속도는 원자재 특성 및 생산 생산량 요구에 따라 자유롭게 조정될 수 있어 다양한 배치의 유연한 생산에 적응할 수 있습니다.

튼튼한 기계적인 전송 구조:

방음 폼 라미네이팅 기계는 안정적인 작동과 낮은 고장률로 기어와 체인 일체형 변속기를 채택합니다. 모든 접촉 롤러는 내마모성 재료로 만들어져 지속적인 작업 수명을 연장합니다.

응용 시나리오

자동차 방음재:

자동차 섀시, 도어 패널, 구획 방음 및 충격 흡수 폼 소재의 복합 생산에 적합합니다.

홈 텍스타일 소음 감소 제품:

실내장식용 차음 및 충격흡수재, 벽차음, 바닥쿠션 등의 적층가공에 사용됩니다.

산업 장비 소음 감소:

기계 장비, 환기 시스템 및 산업 소음 감소 엔지니어링을 위한 특수 복합 방음재를 생산합니다.

일일 보호 및 격리 재료:

차음 및 충격 흡수 기능을 갖춘 다층 절연재 및 완충재의 복합 가공에 적용됩니다.

우리를 선택하는 이유

전문 핫멜트 복합 장비 제조업체:

2011년에 설립된 Jundingda는 독립적인 현대식 공장과 안정적인 생산 능력을 갖춘 핫멜트 접착제 코팅 및 복합 장비의 R&D 및 생산에 중점을 두고 있습니다.

업계에서 검증된 기술적 강점:

회사의 핫멜트 복합 장비는 오랫동안 자동차, 홈 텍스타일, 환경 보호 및 여과 산업에 서비스를 제공해 왔으며 안정적인 제품 성능과 국내 여과 및 정화 장비 분야에서 약 80%의 시장 점유율을 자랑합니다.

타겟 맞춤화 기능:

방음재 가공에 대한 시장 수요에 따라 3층 복합 및 광폭 접착 장비를 독립적으로 개발하여 맞춤형 매개변수 조정 및 비표준 장비 맞춤화를 지원합니다.

표준화된 품질 인증:

모든 장비는 ISO 품질 관리 시스템 표준에 따라 엄격하게 제조되었으며 CE 인증을 받았습니다. 공식 자격 서류에 대한 문의는 당사 팀에 문의하시기 바랍니다.

전체 주기 전문 서비스:

판매 전 수요 분석 및 장비 시연, 판매 진행 상황 동기화 및 현장 시운전 교육, 판매 후 24시간 기술 지원 및 신속한 예비 부품 공급을 제공하여 생산 중단 시간을 줄입니다.

제품 비교(VS 일반 복합 기계)

납품 및 견적

FAQ

Q1: 이 방음 폼 라미네이팅 기계는 어떤 재료를 처리할 수 있습니까?

A : 자동차 방음재, 실내 소음 감소재 및 산업용 완충 절연재의 다층 복합 생산에 적합한 방음 폼과 부직포의 복합 적층에 특별히 사용됩니다.

Q2: 4채널 독립형 접착제 공급 시스템의 장점은 무엇인가요?

A: 독립적인 환류 설계는 접착제 막힘과 고르지 않은 국부적 접착을 방지하여 폼 표면에 완전하고 균일한 접착제 적용 범위를 보장하고 3층 복합 재료의 결합 견고성을 효과적으로 향상시킵니다.

Q3: 방음 폼 라미네이팅 기계가 고정 길이 자동 절단을 실현할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 전기 교차 절단 장치와 PLC 매개변수 설정 시스템을 갖추고 있어 표준화된 배치 생산과 일치하는 맞춤형 고정 길이 절단 및 자동 배출을 지원합니다.

Q4: 생산 중에 장비 속도를 조정할 수 있나요?

답변: 지원됩니다. 주파수 변환 속도 조절 시스템을 채택하여 생산 속도는 원자재 차이 및 출력 요구 사항에 따라 0-20m/min 내에서 자유롭게 조정할 수 있습니다.

Q5: 특수 사양에 맞게 장비를 맞춤 설정할 수 있나요?

A: 우리는 맞춤형 수정 서비스를 제공합니다. 처리 폭, 복합 레이어 및 기능 구성과 같은 매개변수는 고객의 실제 생산 요구에 따라 조정될 수 있습니다.