1) 접착제 기계의 코팅 속도를 합리적으로 조정하십시오. 접착제 기계는 사용 중 접착제의 종류와 베니어판의 두께에 따라 접착제 롤러의 속도를 적절하게 조정해야 합니다. 일반적으로 점도가 높은 접착제 용액의 접착 속도는 베니어 표면의 접착제 코팅이 고르지 않게 방지되도록 느려야 합니다. 얇은 단판을 코팅할 때 접착제 코팅 속도가 더 빨라질 수 있습니다.
2) 베니어에 대한 글루 롤러의 압력을 합리적으로 조정하십시오. 합판에 접착제를 도포할 때 글루 롤러를 사용하여 합판에 적절한 압력을 가하면 표면 접착제 층이 균일하고 누락되지 않는 데 도움이 됩니다. 그러나 두께가 다른 베니어의 경우 글루 롤러에 가해지는 압력이 달라야 합니다. 얇은 베니어의 경우, 베니어가 부서지는 것을 방지하기 위해 베니어에 대한 글루 롤러의 압력을 줄여야 합니다. 접착제 적용 속도가 높으면 베니어판에 있는 접착제 롤러의 압력을 줄여야 합니다.
3) 스퀴징 롤러와 코팅 롤러 사이의 간격을 적당히 조정하십시오. 스퀴징 롤러와 코팅 롤러 사이에는 속도 차이가 있는데, 이는 코팅 롤러 표면에 남은 접착제를 긁어내고 접착제 도포량을 조절하는 역할을 합니다. 그러나 접착제의 종류에 따라 둘 사이의 간격을 적절하게 조정해야 합니다. 점도가 높은 접착제의 간격은 더 크게 조정하고, 점도가 낮은 접착제의 간격은 작게 조정하여 접착제가 간격 밖으로 새는 것을 방지해야 합니다.
4) 접착제 탱크의 접착제 양을 합리적으로 조절하십시오. 글루 탱크의 접착제 양은 글루 롤러 표면에 부착된 접착제 양에 일정한 영향을 미칩니다. 일반적으로 접착제 탱크의 접착제 양은 하단 접착제 롤러 홈의 접착력이 양호해야 합니다. 접착제 탱크에 접착제가 너무 적으면 접착제 롤러 표면에 접착되는 접착제의 양이 감소하여 베니어 표면의 접착제 층이 고르지 않게 분포되거나 코팅이 누락될 수 있습니다. 접착제의 양이 너무 많으면 접착제 롤러 표면에 접착제가 너무 많아 접착제 용액이 낭비될 수 있습니다. 상부 압출 롤러가 있는 접착제 코팅 기계의 경우 상부 압출 롤러와 접착제 코팅 롤러 사이의 홈은 접착제 용액을 저장하는 데 사용되며 이 홈에 있는 접착제의 양은 전달되는 접착제의 양을 조정하여 합리적으로 제어해야 합니다.
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