유리섬유 합성 매체 필터 생산 라인2

지불 : 생산을위한 50 % 예금, 선적 전 잔액.

생산 시간: 영업일 기준 30일.

생산 사양:

1. 작업 폭 : ≤1250mm

2. 주름 높이 : 17 ~ 120mm

3. 최대 재료 롤 직경 : ≤1000mm

4. 생산 속도: 5-15M/min

5. 전력 : 15KW 380V

6. 기압 : 0.6-0.8Mpa

7. 기계 중량 : 2100kg

8. 크기 : 7500mmX2300mmX1900mm (LXWXH)

먹이는 부분:

1. 공압 공급.

2. 재료 샤프트 팽창식 위치 인장.

3. 자동 자성 분말 장력 시스템 (자동 장력 조정을 위해 재료 롤의 다양한 크기에 따라).

4. 자재 부족 알람 기능을 강화합니다.

5. 화학 섬유 재료 분배 장력 시스템을 포함합니다.

종이 접기 메커니즘:

1. 주름 조정: 수동 조정(정밀 다이얼 사용, 공압 메커니즘보다 안정적).

2. 이중 압입 칼 구성: 이중 서보 종이 접는 칼 롤러(독일 TAG 유사 제품 메커니즘 설계에 따르면, 긴 수명의 압입 칼 롤러 그룹 유지 관리가 필요 없음).

3. 5 축 머시닝 센터 전체 조각 및 연삭, 표면 경화 경질 크롬 도금 처리, 내마모성 향상, 전체 폴리 우레탄 고무 샤프트를 사용하여 고무 샤프트의 압흔 전체 과정에 의한 압입 칼 교체없이 오랜 시간 동안 마모 및 찢어짐.

4. 서보 시스템: 대만 TECO

5. 압력 칼: 2 세트

스프레이 접착제 부품:

1. 슬리팅: 공압 슬리팅(공기압 조절 가능), 수동 조정, 슬리팅 샤프트 담금질 및 경화 4개 그룹

처리.

2. 접착제 샤프트: 표면 접착 방지 테플론 처리.

3. 스프레이 간격 : 25.4mm * 48 * 수직 스프레이 위아래 2 그룹 (각 터치 스크린 별도 제어)

(각 터치스크린은 개별적으로 제어됩니다).

4. 제어 모드 : 연속 분사, 접착제 깨기, 간헐 분사, 간격 분사.

5. 냉각 시스템: 4개 그룹의 대형 풍량 냉각 팬(풍량을 보다 직관적이고 정확하게 조정하는 디지털 디스플레이).

6. 스프레이 건 모드: 수직 스프레이 접착제 위아래, 공압식 안팎.

7. 슬리팅 축: 독립 서보 드라이브(더 안정적인 슬리팅).

8. 용지 파손 감지 자동 정지 기능을 강화합니다.

접는 부분:

1. 접는 높이: 터치 스크린 입력 대만 TECO 서보 모터 제어 자동 조정.

2. 컨베이어 모드: 연속, 인칭(대만 TECO 서보 모터 제어가 더 정확함).

3. 컨베이어 벨트: 폴리우레탄 동기식 벨트(미끄러지기 쉽지 않고 깨지기 쉽지 않음).

4. 냉각: 2m 길이의 무동력 냉각 롤러가 장착되어 있습니다.

전체 기계:

1. 메인 프레임은 4080 두꺼운 산업용 알루미늄 프로파일을 채택합니다.

2. 1.5mm 가공 냉간 압착 판 플라스틱 스프레이를 사용하는 전체 기계 판금

3. 전체 기계 전기 제품: 서보 시스템--Inovance, PLC--일본 Panasonic, 저전압 전기 제품--Schneider.

4. 공압식 : Artac(대만)

핫멜트 접착제 기계 사양

에이. 글루건 지지대는 조정이 쉬운 위아래 메커니즘을 채택합니다.

비. 주름 롤러는 견인력이 있는 상하 이중 롤러를 채택하고 접는 높이는 17에서 100mm까지 임의로 설정됩니다.

기음. 접착제 기계는 자동 핫멜트 접착제 기계를 채택하고 접착제 크기가 자동으로 추적됩니다.

디. 옵션 제로 드립 고속 글루건, 티타늄 합금 0.4mm 노즐(고속 브레이크 접착제 충족)

e. 전체 라인의 길이는 더 길고 폼 및 일반 접착제와 호환됩니다.