1. 기본 원리 및 생산 과정:
- 필터재가 전면 장력 메커니즘을 통해 이동하여 운송 중에 떨어지거나 찢어지는 것을 방지합니다. 두 모터의 속도 차이로 인해 롤러를 교체할 필요 없이 접는 높이를 무한히 조절할 수 있어 생산 효율성이 향상됩니다. 솔레노이드 밸브는 접착제 배출구를 조절하여 접착제 도포, 일관성 및 양을 효과적으로 제어합니다. 냉각 장치의 팬은 핫멜트 접착제의 경화를 가속화합니다. 모터로 조정 가능한 가시가 있는 파도 수집 메커니즘은 다양한 접힘 높이를 수용하고 조정이 쉽습니다. 확장된 운반 장치는 제품 절단 요구 사항을 지원합니다.
2. 필터 재료 취급:
- 필터 재료 롤은 공기 샤프트에 장착되어 중앙에 올바르게 위치합니다. 필터 재료는 공급 장치의 스윙 암을 통해 재료 랙에 로드되고 필터 재료의 머리는 장력 제어 장치의 장력 롤러를 통과하게 됩니다. 원하는 접는 높이에 따라 수신 및 전송 서보 모터 사이의 속도 비율을 조정합니다. 재료는 연결된 상태를 유지하면서 여러 섹션으로 나뉩니다. 필터 재료의 너비에 따라 접착제 배출 스위치를 엽니다. 접착 후 핫멜트 접착제는 냉각 장치의 도움으로 굳어지며 냉각 팬의 공기 흐름은 접착제 스트립 크기에 따라 조정됩니다. 그런 다음 재료는 접히는 높이에 따라 조정되는 상단 및 하단 수용 가시 사이의 거리를 사용하여 수용 메커니즘을 통해 형태를 취하고 수용됩니다. 거리가 상부 및 하부 리시빙 롤러의 접선점 중심에 있는지 확인하십시오. 마지막으로, 완성된 재료가 기계 밖으로 운반되어 접기 및 접착 공정이 마무리됩니다.
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